影响高温烤漆房喷烤漆质量的因素

　　高温烤漆房在喷漆过程中如果质量并没有达到预期的效果，那肯定是因为设备内部出现故障及使用不当造成的，对此，接下来就其影响喷漆质量的因素进行介绍，从而做好预防工作。
　　1、涂料的选用。涂料应严格按照工艺要求选用。同一生产厂家、同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求。涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象；同时由于溶剂挥发，使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高；也可能因颜料及体质颜料膨胀，使漆基与颜料之间反应，黏度变的特别高，严重时呈豆腐泡状。这样，涂料失去了流动性，使用后漆膜表面粗糙，结合力差，容易脱落。
　　2、环境对喷烤漆质量的影响不可忽视。由于高温烤漆房对现场要求非常严格，现场温度应控制在15℃-35℃，湿度35%-75%，设备应采用密封式，所有进入设备的空气应经过专用设备过滤，以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质。
　　3、在涂料的调配过程中，由于对各组份的搅拌不充分，使其颜料、油料、树脂不能完全溶合，会造成油脂过重或树脂过多，使漆膜颜色失真，遮盖力差，结合力差，不容易干燥等。因此涂料调配过程中要严格把关，首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求，涂料是否在有效使用期内，是否被污染。当确认无误后，将涂料各组份单独搅拌均匀，准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、黏度杯，再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中，在此过程中应不停搅拌，使基料与固化剂充分混溶，并按适当的黏度加入适量的稀释剂。调配好的涂料应贴上易变质的分装标签，再按要求放置，只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变，才能保证漆膜质量。
　　4、当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时，不论涂料本身性能多好，操作者技术多熟练，漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒，结合力下降等问题，严重影响漆膜的质量和外观。因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求。
　　影响高温烤漆房烤漆质量的因素主要包括四点，所以为避免这种情况的发生，可通过上述介绍来进行避免，以此来提升设备的工作效率及使用安全。